《电子组件的可接受性》技能培训

【课程对象】 
经理、主管、工艺工程师、质量工程师、维修技术员、检验员/质控行政人员，一线作业员及相关人员。  
【课程背景】
快来参加行业最广泛使用的标准培训吧……
IPC-A-610是针对印制电路板610组件可接受性的标准，是电子行业内最为广泛使用的检验标准。在国际上，该标准是用来规范最终产品可接受级别和高可靠性电路板组件的宝典。目前，在新增了无铅内容并翻译成多国语言后，IPC-A-610受到了全球OEM和EMS公司的热烈欢迎。
【课程目标】
参考业界开发并接受认可的，可追溯的标准化模式的培训大纲，增加实际的案例讲解以加强对标准的正确理解和正确运用；老师还会详细讲解目标、可接受、过程警示以及缺陷条件，统一大家对标准的理解。同时通过实际的样品检验和缺陷图片的分析，指导学员如何最有效的使用标准条款来帮助平时的实际工作！
【培训特色】
理论和实际结合：理论讲解与PCBA实物演示；
视频教学：老师在显微镜下检验每一类元件检验技巧，通过投影仪让学员看得清楚，学得明白；
案例分析：通过样品检验有效地把标准条款和实际运用结合起来，简而言之，理论有效联系实际;
分组讨论：学员积极参与，行业相互交流，增广见识；
考试系统：完善的考试系统，能够量化学员的理论和实际操作技能；
 
 
【新版介绍】
  IPC-A-610《电子组件的可接受性》用全彩照片和插图形象地罗列了电子组装行业通行的工艺标准，是质保、组装、采购、工艺等部门必备的法典。该标准内容涵盖无铅焊接、元器件极性和通孔的焊接标准、表面贴装和分立导线组件、机械组装、清洁、标记、涂覆以及层压板要求。  
  新版标准中更新了塑封表面贴装元器件焊接的最新技术、塑封元器件与垛形/I形端子焊接的要求以及BGA空洞的要求；为方便用户使用、理解标准的要求，在描述语言上也有加强，也新增了一些图片。
  新版本的开发任务由美洲、欧洲和亚洲的电子企业的志愿者共同完成，基于可信数据的支撑，IPC标准开发委员会成员对标准做了很多重要修改，比如缩小了会对焊点接触元器件本体带来影响的塑料封装尺寸。
以往要求焊点不能接触塑封元器件本体，新版本中消除了这一顾虑。IPC组装技术总监Teresa Rowe说：“标准委员会成员没有发现焊点接触到塑封元器件本体导致的失效迹象。”Rowe解释说过去对这一课题有很多争论，期盼在这一领域开展更多研究，委员会将在以后的版本中继续更新这方面的内容。
  在敷形涂覆章节，也有很大改动。 “对敷形涂覆的看法有了改变，特别是涂层的厚度；在气泡、空洞、透明度等方面，接受条件也进行了修改。”
  标准中还修改了二级产品中通孔焊料填充的要求。
 
【课程大纲】

项目	课程内容	教材章节	标准课时
一	前言---1个范围，2个优先，3个级别，4个条件， 5个术语定义等等	1、2、3	3小时
二	适用文件、电子组件的操作、ESD基础知识
三	机械零部件	4	1小时
四	焊接和高电压（焊接的可接受性、焊接异常及高电压）	5、12	理论2小时+操作1小时
五	接线柱连接	6	理论2小时+操作1小时
六	通孔技术（含通孔跳线连接）	7	理论4小时+操作1小时
七	表面贴装技术（包括贴装跳线连接）	8	理论4小时+操作1小时
八	元器件损伤及印制电路板和组件	9、10	2小时
九	无焊绕接	11	0.5小时

 
【主要内容】
第一章:  IPC-A-610解读技巧及运用要求
1. 标准所涉及的检验范围及解读技巧
2. 电子产品的级别：普通类、专用服务类、高性能电子产品
3. 电子产品的验收条件：目标、可接受、缺陷、制程警示条件
4. 术语和定义：焊接起始面/终止面、电气间隙、FOD、通孔再流焊……
5. 放大镜的选择，检查方法、技巧及要求
第二章：标准文件介绍、ESD操作注意事项
1. 行业内相关的标准文件介绍：
电子工业联合会标准
国际电工委员会标准
美国材料与测试协会
2. ESD/EOS的定义
3. ESD静电防护相关知识
4. 操作组件的注意事项
第三章：机械零部件
1．机械零部件的安装
2．螺栓安装
3．连接器插针
4．线束的固定
5．布线–导线和线束
第四章：焊接可接受性要求及高电压（通用外观要求)
1. 焊点表面外观的可接受性要求
2. 无铅与有铅焊点外观的主要区别
3. 润湿及润湿角的定义
4. 焊接中常见的十几种异常及定义：
暴露金属基材、针孔/吹孔、焊膏再流、不润湿、冷焊/松香焊接连接、退润湿、
焊料过量、焊料球、桥连、锡网/泼锡、焊料受扰、焊料开裂、拉尖……
5. 高电压的定义及焊点外观要求
第五章：端子连接
1．铆装件验收要求
2. 导线绝缘皮验收要求
3．导线内部股线验收要求
4. 导线应力释放验收要求
5. 导线与端子放置位置通用要求
6. 导线与端子焊接外观通用要求
7. 塔形和直针形导线放置及焊点外观要求
8. 双叉形导线放置及焊点外观要求
9. 槽形导线放置及焊点外观要求
10.穿孔形导线放置及焊点外观要求
11.钩形导线放置及焊点外观要求
12.锡杯导线放置及焊点外观要求
第六章：通孔技术
1．元器件的安放：方向、引线成形、通孔阻塞、限位装置、连接器……
2．元器件的固定：固定夹、粘合剂
3．支撑孔焊接验收要求：
3.1 垂直填充(A)
3.2 焊接终止面– 引线到孔壁(B) 
3.3 焊接终止面– 焊盘区覆盖(C) 
3.4 焊接起始面– 引线到孔壁(D) 
3.5 焊接起始面–焊盘区覆盖(E) 
4. 非撑孔焊接验收要求
5. 跳线相关验收要求
第七章：表面贴装组件
1．粘合剂固定
2．SMT引线损伤
3．贴装元件焊接验收要求
3.1 片式元器件–仅有底部端⼦
3.2 矩形或方形端片式元器件–1，3或5面端子
3.3 圆柱体帽形端子
3.4 城堡形端子
3.5 扁平鸥翼形引线
3.6 圆形或扁圆(精压)鸥翼形引线
3.7 J形引线
3.8 垛形/I形连接
3.9 扁平焊片引线
3.10 仅有底部端子的高外形元器件
3.11 内弯L形带状引线
3.12 表面贴装面阵列(BGA)
3.13 底部端子元器件(BTC)
3.14 具有底部散热面端子的元器件
3.15 平头柱连接
3.16 P型连接
4. 特殊SMT端子
5. 表面贴装连接器相关验收要求
6. 跳线相关验收要求
第八章：元器件损伤及印制电路板和组件
1．元器件损伤相关验收要求
2．金手指表面相关验收要求
3. 层压板板面状况验收要求
4. 导体/焊盘损伤验收要求
5. 挠性和刚挠性印制电路板面状况验收要求
6. 标记、标签验收要求
7. 板面清洁度验收要求
8. 阻焊膜涂覆验收要求
9. 敷形涂覆验收要求
10.灌封验收要求
第九章：分立布线
1． 无焊绕接：
匝数、匝间空隙、导线末端，绝缘绕匝、绕匝凸起重叠、绕接位置、理线、导线松弛
2.  损伤：
导线镀层、绝缘皮损伤、导体和接线柱损伤